Revêtement Apprêt et revêtement intermédiaire pour tôles colorées Après le prétraitement, les tôles entrent dans le processus de revêtement. Tout d'abord, un apprêt est appliqué uniformément sur la surface de la feuille. La fonction principale de l'apprêt est d'améliorer l'adhérence du revêtement, d'empêcher le pelage et de fournir une certaine résistance à la corrosion. Les apprêts sont généralement formulés avec des résines époxy ou polyester, qui sont durcies à haute température pour former une couche protectrice solide. Une fois le primaire sec, le revêtement intermédiaire est appliqué. La tâche principale du revêtement intermédiaire est d’améliorer la brillance, la saturation des couleurs et la résistance globale aux intempéries de la couche colorée. Les revêtements intermédiaires sont souvent constitués de polyester ou de résines polyester cuites et sont durcis à haute température après pulvérisation, garantissant ainsi une adhérence uniforme sur le primaire. Cette étape du processus de revêtement nécessite une épaisseur et une uniformité élevées, affectant directement l’apparence de la feuille colorée. Application et durcissement des revêtements de couleur Après avoir terminé les processus de revêtement d'apprêt et intermédiaire, le revêtement de couleur est appliqué. Une grande variété de revêtements de couleurs est disponible pour répondre aux besoins individuels des différents clients. La technologie de pulvérisation électrostatique est généralement utilisée pour garantir que les revêtements en poudre ou liquides adhèrent uniformément à la surface métallique, garantissant ainsi une couleur pleine et uniforme. Après pulvérisation, la bobine est cuite à haute température pour durcir, généralement entre 200 et 300 degrés Celsius, etc.