La méthode de production prédominante pour les tôles d'acier à revêtement coloré double face est le procédé de revêtement au rouleau « deux couches, deux cuissons ». 1. Préparation et alimentation du substrat Tout d'abord, le substrat métallique, généralement de l'acier laminé à froid ou galvanisé, est déroulé. Une machine à coudre est utilisée pour raccorder l'extrémité arrière d'une bobine à l'extrémité avant de la suivante, garantissant ainsi une production continue et ininterrompue le long de la ligne. Par la suite, des dispositifs de tension et de bouclage sont utilisés pour stabiliser la vitesse d'alimentation. 2. Prétraitement de la surface Cette étape détermine directement l'adhérence du revêtement : Tout d'abord, un dégraissage alcalin est effectué pour éliminer les huiles de laminage et les contaminants de la surface du substrat, suivi d'un rinçage à l'eau claire. Le substrat est ensuite séché et soumis à un prétraitement chimique (phosphatation ou passivation). Ce processus génère un film de conversion chimique sur la surface, améliorant ainsi la force de liaison entre la peinture et la tôle d'acier. Enfin, le substrat est à nouveau séché, prêt pour l'étape suivante. 3. Revêtement et durcissement au rouleau double face (processus de base) La méthode actuellement dominante utilisée est le processus « deux couches, deux cuissons ». 4. Post-traitement et enroulement Après durcissement, un film protecteur pelable ou une couche de cire est appliqué sur la surface de la tôle d'acier recouverte de couleur pour éviter d'endommager le film de peinture pendant le transport et le traitement ultérieur. Certaines lignes de production intègrent également des étapes de gaufrage ou d'impression pour créer des produits spécialisés.