Pour les murs extérieurs ou les enveloppes de bâtiments standards, un substrat de résistance ordinaire suffit à répondre aux exigences et offre un coût inférieur. Cependant, pour les applications telles que les systèmes de montage photovoltaïques, les enveloppes à haute résistance ou les structures de support d'énergie éolienne, nous recommandons de sélectionner un substrat revêtu d'aluminium-zinc à haute résistance avec une limite d'élasticité de 350 à 500 MPa. Ces matériaux sont actuellement produits en série ; ils offrent une excellente rentabilité tout en satisfaisant pleinement aux exigences de résistance structurelle. Si un projet présente des exigences modérées en matière de résistance à la corrosion et un budget limité, la spécification standard AZ150 constitue un choix approprié. Alors que l'investissement initial est environ 20 % supérieur à celui d'un substrat galvanisé standard, la durée de vie résistante à la corrosion est prolongée d'un facteur 2 à 3, ce qui entraîne des coûts de maintenance à long terme inférieurs. Pour les environnements très corrosifs, tels que les régions côtières à forte embruns salins ou les zones sujettes aux pluies acides, la priorité doit être donnée aux spécifications de poids de revêtement élevé (AZ180-AZ200) pour éviter les coûts supplémentaires associés aux remplacements liés à la rouille à l'avenir. Si une résistance ultime à la corrosion est souhaitée et que le budget le permet, envisagez de passer à un substrat recouvert de zinc, d'aluminium et de magnésium. Ce matériau offre une résistance à la corrosion plusieurs fois supérieure à celle des revêtements aluminium-zinc et présente une fonction d'auto-cicatrisation des bords coupés, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications.