Procédé « trois couches, trois cuissons » pour les tôles d'aluminium colorées au fini métallisé conçues pour des applications extérieures de haute durabilité : une couche de vernis transparent est appliquée au rouleau après la couche de finition, suivie d'une troisième étape de cuisson (épaisseur du vernis : 8 à 10 μm ; température de cuisson : 180 à 210 °C). Cette couche protège la couche de finition dorée de la dégradation induite par les UV et retarde la décoloration, prolongeant ainsi la durée de vie en extérieur de 5 à 10 ans. Pendant la production, le matériau subit un refroidissement naturel après la cuisson, suivi de contrôles visuels ponctuels des bobines d'aluminium pour identifier et rejeter les articles défectueux, tels que ceux présentant un revêtement manquant, des variations de couleur ou un affaissement. Le matériau est ensuite découpé en feuilles de dimensions spécifiées ou conservé sous forme de bobines ; un film protecteur est appliqué sur la surface avant l'emballage et l'expédition. L'obtention d'un éclat métallique uniforme avec des finitions dorées nécessite des contrôles plus stricts sur la dispersion du revêtement et l'uniformité du revêtement au rouleau par rapport aux couleurs unies standard. Les feuilles d'aluminium doré métallisé haut de gamme utilisent des pigments d'or nacrés au lieu de la poudre d'or standard, ce qui donne un éclat plus fin et plus uniforme et une résistance supérieure à la décoloration.