En ce qui concerne les stratégies de correction sur site éprouvées pour les tôles finies à revêtement coloré qui échouent au test MEK, des ajustements de processus doivent être effectués en fonction des causes spécifiques de l'échec afin d'éviter de futurs défauts de lots. Les mesures spécifiques d'ajustement et de correction, classées par cause de défaillance, sont décrites ci-dessous : Ajustements du processus pour la correction La principale raison de l'échec du test MEK est un durcissement insuffisant du revêtement. Sur la base de causes courantes, les ajustements de production correspondants sont les suivants : ‌Température de cuisson/température de feuille inférieure aux normes‌ Des températures de feuille trop élevées et trop basses peuvent entraîner un échec du test MEK. Les températures des serpentins doivent être surveillées régulièrement ; lors du passage à des lots avec des spécifications très différentes, les températures des bobines doivent être remesurées avec précision et les réglages de température du four ajustés en fonction de l'épaisseur de la tôle pour garantir que la température de la tôle répond aux exigences de durcissement du revêtement. ‌Nettoyage prétraitement inadéquat‌ L'huile résiduelle ou les impuretés sur la surface du substrat peuvent nuire au durcissement et à l'adhérence du revêtement. Il est nécessaire d'optimiser le processus de rinçage avant traitement, de remplacer l'eau de refroidissement et d'améliorer l'efficacité de compression des rouleaux essoreurs pour garantir que la surface du substrat est propre et exempte d'impuretés.