Matériau de base : L'acier galvanisé à chaud (HDGI) sert de substrat ; l'épaisseur varie généralement de 0,3 mm à 1,2 mm (avec 0,5 à 0,8 mm couramment utilisé pour les applications décoratives commerciales), en fonction des exigences de charge. Protection du revêtement de zinc : Le revêtement de surface en zinc se situe généralement dans la plage Z140–Z275 (140–275 g de zinc par mètre carré). Appliquée via le processus de galvanisation à chaud, cette couche uniforme offre une protection cathodique pour empêcher la corrosion du substrat, prolongeant ainsi la durée de vie de 5 à 8 ans dans les environnements extérieurs. Prétraitement de surface : pour améliorer l'adhérence du revêtement, le substrat subit une phosphatation (formant un revêtement de conversion au phosphate de zinc) ou une passivation au chromate, garantissant que la finition de la peinture reste durable et résistante au pelage. Texture et couche de couleur Coloration Bulgari Grey : La technologie d'impression à jet d'encre haute définition est utilisée pour imprimer le motif de marbre gris-noir, imitant les veines et les mouchetures de la pierre naturelle Bulgari Grey, directement sur la surface de la couche de base. Un mélange de pigments inorganiques et de poudre nacrée assure l'uniformité des couleurs et la résistance aux intempéries. Finition texturée 3D : un rouleau de gaufrage est utilisé pour imprimer un motif en relief sur le film de peinture non durci. La profondeur de la texture varie d'environ 30 à 100 μm (réglable en fonction des spécifications de conception), créant une texture de surface semblable à celle de la pierre avec une sensation tridimensionnelle tangible.