Feuille enduite d'Al-Zn par immersion à chaud : Il s'agit du substrat de qualité industrielle le plus largement utilisé. Tirant parti de la résistance à la corrosion électrochimique inhérente au revêtement Al-Zn, combinée à un revêtement de surface organique, il offre une résistance globale à la corrosion bien supérieure à celle des substrats laminés à froid standard, ce qui en fait le matériau de base préféré pour les bobines à revêtement coloré dans l'industrie de la construction. Revêtement polyester (PE) : La couche de finition à usage général la plus largement utilisée. Il offre une correspondance facile des couleurs blanches, une bonne adhérence et un faible coût, répondant aux exigences des environnements intérieurs standard et extérieurs légèrement corrosifs ; c'est également le type de couche de finition le plus courant pour les bobines standard à revêtement blanc présentées dans l'image. Fluorure de polyvinylidène (PVDF) : Actuellement la couche de finition la plus performante, elle offre une résistance exceptionnelle aux rayons UV, à la corrosion acide et alcaline et au farinage. Avec une durée de vie en extérieur supérieure à 20 ans, il est réservé aux projets extérieurs haut de gamme ; les serpentins recouverts de fluorocarbone blanc sont fréquemment utilisés dans des environnements industriels hautement corrosifs.