Ce type de bobine à revêtement coloré utilise principalement le processus de revêtement au rouleau standard « deux couches, deux cuissons », décrit comme suit : après le prétraitement, une couche d'apprêt est appliquée via une coucheuse à rouleaux, après quoi la bobine passe dans un four à 170–220 °C pour sécher et durcir l'apprêt. Une fois durcie et refroidie, une couche de finition vert émeraude RAL 6001 est appliquée ; certains produits reçoivent également une couche arrière. La bobine subit ensuite un deuxième processus de durcissement à haute température, déclenchant une réaction de réticulation dans le revêtement pour former une couche organique robuste et dense. L'épaisseur du revêtement est contrôlée avec précision tout au long du processus, atteignant une précision de ±1 μm. Enfin, le matériau est fendu et reculé pour produire la bobine finie recouverte de couleur. De plus, il existe un procédé de revêtement en poudre haut de gamme et respectueux de l'environnement : le revêtement en poudre vert RAL6001 est appliqué sur un substrat prétraité par adsorption électrostatique, puis durci à haute température. Les produits fabriqués selon ce procédé offrent une résistance à la corrosion acide et alcaline cinq à six fois supérieure aux revêtements traditionnels à base de solvants et sont plus respectueux de l'environnement.