Processus de préparation de surface et de stratification Une fois la couche de finition complètement refroidie, le matériau entre dans l'étape de prétraitement de stratification. Ici, le balayage plasma à basse température ou le traitement corona élève la tension superficielle de la couche de finition à ≥42 dyn/cm, assurant une forte liaison entre la surface peinte et la couche adhésive du film PVC. Ensuite, un film décoratif en PVC, préimprimé avec un motif de grain de bois et pré-enduit d'un adhésif thermofusible écologique (généralement de 80 à 150 μm d'épaisseur), est lié thermiquement à la surface de la bobine d'acier peinte. Ce processus utilise des rouleaux en silicone résistant à la chaleur appliquant une pression par le haut et par le bas à des températures de 160 à 180°C et des pressions de 0,3 à 0,5 MPa. Le gaufrage simultané crée une texture tactile tridimensionnelle qui correspond au grain visuel du bois, améliorant encore l'apparence réaliste du bois. Après le laminage, la bobine d'acier subit un refroidissement progressif à travers une zone de refroidissement à gradient pour éviter le froissement ou la fissuration sous contrainte provoquée par des changements rapides de température. Enfin, la surface est soumise à une inspection en ligne pour vérifier son adhérence et sa résistance aux rayures ; une fois confirmé exempt de délaminage, de bulles d'air ou de défauts, le matériau est fendu à la longueur spécifiée et reculé, complétant ainsi le processus de production.