Les feuilles à revêtement coloré DX54D utilisent généralement un processus continu de revêtement au rouleau à deux couches et deux cuissons (2C2B), avec des versions haut de gamme mises à niveau vers un processus à trois couches et trois cuissons (3C3B). Le flux de travail simplifié est le suivant : Prétraitement : Après le déroulement, les bobines d'acier revêtues de DX54D sont cousues ensemble et nettoyées/dégraissées pour éliminer les impuretés de surface ; un accumulateur côté entrée assure une production continue. Conversion chimique : la bande d'acier subit un conditionnement de surface, une phosphatation et une passivation (suivie d'un séchage à l'air) pour former un revêtement de conversion dense, améliorant considérablement l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Revêtement et durcissement au rouleau : un revêtement inverse à trois rouleaux de haute précision est utilisé pour appliquer et cuire séquentiellement l'apprêt et la couche de finition ; Les versions 3C3B haut de gamme incluent une couche de revêtement fonctionnelle supplémentaire. La précision du revêtement est contrôlée à ±1 μm près, ce qui donne une finition uniforme et lisse. Post-traitement et enroulement : Après refroidissement, la bande peut subir des processus tels que le gaufrage ou le laminage d'un film selon les besoins ; il est ensuite nivelé sous tension pour corriger la planéité et enroulé en continu via un accumulateur côté sortie pour produire le produit fini.