Processus de production courant Déroulage et prétraitement : Le substrat métallique est déroulé et introduit dans la chaîne de production, où il subit une séquence de pré-dégraissage, de rinçage à l'eau en plusieurs étapes, de dégraissage en profondeur, ainsi que d'un rinçage et d'un séchage finaux pour éliminer soigneusement l'huile antirouille, la poussière et les impuretés de la surface. Ensuite, un traitement de conversion chimique (passivation ou phosphatation) est appliqué suivi d'un séchage ; cela crée un film de conversion chimique uniforme sur la surface du substrat, améliorant encore l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion du substrat. **Application et durcissement de l'apprêt :** Une coucheuse au rouleau applique l'apprêt uniformément sur la surface du substrat. Le matériau est ensuite introduit dans un four de durcissement où le contrôle de la température facilite le processus de durcissement thermique, garantissant ainsi que l'apprêt adhère fermement au substrat. Couche de finition et durcissement de la couche de finition : Une coucheuse au rouleau applique uniformément la couche de finition blanche préparée sur la couche d'apprêt. Le matériau entre dans un four de durcissement pour une cuisson à haute température, permettant aux solvants de la couche de finition de s'évaporer complètement tandis que le revêtement subit des réactions internes de polymérisation et de réticulation, ce qui donne une finition blanche dense et stable. Post-traitement et enroulement : Une fois la couche de finition durcie, le matériau est rapidement refroidi par trempe à l'eau. Après une inspection de qualité, il est enroulé et finalement emballé pour produire la bobine finie recouverte de couleur blanche.