I. Types de substrats courants Substrat galvanisé à chaud : une configuration standard pour les principaux fabricants comme Baosteel. Les spécifications typiques incluent un grammage de revêtement de 160 g/m² et une plage de résistance du substrat de 280 à 550 MPa. Il offre une excellente résistance à la corrosion et convient aux applications générales telles que les toitures de bâtiments et les murs extérieurs. Substrat Al-Zn (Aluzinc) / Zn-Al-Mg : communément spécifiés sous le nom de TDC51D+A-AZ, ils présentent généralement un grammage de revêtement AZ150. La composition du revêtement comprend 0,2 % d'aluminium et 0,5 % de magnésium, offrant une autoprotection supérieure au niveau des bords coupés et des défauts de revêtement. Avec une résistance à la corrosion dépassant de loin celle des substrats galvanisés standard, ils sont idéaux pour les environnements hautement corrosifs, notamment les installations photovoltaïques, le transport ferroviaire et les équipements de traitement chimique. II. Revêtements de peinture compatibles La peinture PE (polyester) est le revêtement le plus largement utilisé pour les bobines d'acier colorées dans cette teinte spécifique. Il offre une forte adhérence et une haute fidélité des couleurs, correspondant précisément à la norme RAL 5013 Bleu Cobalt. Les garanties standard s'étendent généralement jusqu'à 15 ans. Pour des exigences spécifiques, les revêtements peuvent être améliorés avec une peinture polyester HDP ou PVDF (fluorocarbone) haute durabilité pour améliorer encore la résistance aux intempéries et à la chaleur à long terme en extérieur, permettant au matériau de résister à des températures allant jusqu'à 450 °C.