La production et le traitement reposent principalement sur une ligne de revêtement couleur continue utilisant un processus « deux couches, deux cuissons », comprenant les étapes clés suivantes : Déroulage et prétraitement de la surface : après le déroulement de la bande d'acier, un dégraissage chimique et un rinçage à l'eau sont utilisés pour éliminer les huiles de laminage et les impuretés de la surface. Ceci est suivi d'un processus de revêtement par conversion chimique (tel que la passivation) pour former une couche de conversion dense sur le substrat, améliorant considérablement la surface et la force de liaison des couches de revêtement suivantes. Application de l'apprêt et cuisson initiale : les machines de revêtement au rouleau de précision appliquent un apprêt sur la face supérieure et une couche de support protectrice sur la face inférieure du substrat prétraité ; le matériau passe ensuite dans un four de chauffage initial pour une réticulation et un durcissement à haute température. Application de la couche de finition et cuisson finale (processus critique) : Une couche de finition formulée, contenant un pigment RAL 3005, un agent texturant (agent antirides) et une poudre matifiante, est appliquée uniformément sur la surface de l'apprêt durci en utilisant des méthodes de revêtement au rouleau inversé ou direct.