Ce matériau utilise généralement une structure « deux couches, deux cuissons », composée d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition (certains procédés incluant un revêtement protecteur supplémentaire sur l'envers). Couche d'apprêt : Des apprêts polyester ou époxy offrant une excellente adhérence au substrat métallique sont généralement sélectionnés. Leur fonction principale est d'empêcher les agents corrosifs de se diffuser dans la couche galvanisée tout en assurant une forte liaison intercouche avec la couche de finition, empêchant ainsi le délaminage du revêtement lors des opérations ultérieures de pliage ou de formage. Couche de finition (variantes brillantes et mates) : Type de résine : La couche de finition est généralement à base de résine polyester (PE). Pour les applications impliquant une exposition intense aux UV ou des environnements extérieurs difficiles, la formulation peut être améliorée en résine polyester modifiée au silicone (SMP) ou polyuréthane (PU) pour prolonger la durée de vie du revêtement et sa résistance au vieillissement. La résine fluorocarbonée (PVDF) est requise pour les applications exigeant une résistance supérieure aux intempéries. Système pigmentaire : RAL 7016 est un gris anthracite foncé. Ses caractéristiques de couleur sont obtenues grâce à un mélange de noir de carbone dispersé et de pigments inorganiques ; la formulation doit répondre à des normes de tolérance de couleur spécifiques (telles que celles définies par la carte couleur RAL 840-HR).