La résistance à la corrosion des tôles revêtues est principalement évaluée au moyen d'une évaluation complète utilisant des méthodes telles que les tests au brouillard salin, le vieillissement UV, l'immersion acide et alcaline et les tests électrochimiques accélérés, couvrant trois dimensions principales : l'intégrité du revêtement, la protection du substrat et l'adaptabilité à l'environnement.
Les tôles revêtues (telles que les tôles enduites de fluorocarbone, de PVC et de PVDF), en raison de leur combinaison de propriétés décoratives et protectrices, sont largement utilisées dans les murs-rideaux, les installations de transport et les emballages alimentaires. Leur résistance à la corrosion dépend non seulement du substrat métallique mais, plus critique encore, de la capacité barrière de la couche de revêtement contre les milieux corrosifs (brouillard salin, pluies acides, rayonnement ultraviolet). Par conséquent, les tests doivent prendre en compte à la fois les propriétés de barrière physique du film (telles que l’adhésion et l’épaisseur) et sa stabilité chimique (telle que la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance au vieillissement).
Les tests de résistance à la corrosion des tôles revêtues sont une combinaison de méthodes multiples et un processus collaboratif multistandard : les tests de brouillard salin et de vieillissement vérifient les capacités de service à long terme, l'immersion acide et alcaline simule des conditions de travail spécifiques et les méthodes électrochimiques fournissent un contrôle de qualité rapide.
Résistance à la corrosion au brouillard salin : Test au brouillard salin neutre (NSS), utilisant une chambre d'essai au brouillard salin, cycle composite périodique au brouillard salin + chaleur humide, simulant la corrosion atmosphérique côtière/industrielle, évaluant les trous d'épingle et la pénétration des bords du revêtement.
Résistance aux intempéries : vieillissement de la lampe au xénon, vieillissement UV QUV (évaluation de la différence de couleur (ΔE≤1,5), perte de brillance et farinage sous vieillissement combiné UV et chaleur humide).
Résistance à la corrosion chimique : immersion acide/alcali/solvant (par exemple, acide acétique à 99,5 %, solution de NaOH) ; observer la décoloration, le gonflement, la formation de cloques et les méthodes spécifiques à l'industrie pour vérifier la résistance aux médias dans des scénarios d'industrie chimique et alimentaire.
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