Processus de découpe laser pour la préparation des plaques de pression : sélectionnez les matériaux de base, tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable ou l'acrylique, en fonction des exigences ; aplatissez toutes les feuilles déformées et appliquez des prétraitements de meulage ou de décapage aux plaques d'aluminium hautement réfléchissantes. Utilisez la CAO pour concevoir le profil de la plaque de pression et les caractéristiques structurelles (par exemple, les trous de positionnement), importez la conception dans un logiciel de programmation pour l'imbrication et optimisez le chemin de coupe (en traitant les caractéristiques internes avant les externes) afin de minimiser le gaspillage de matériaux. Découpe et formage : Sécurisez la tôle et ajustez les paramètres en fonction du matériau ; utilisez du gaz d'assistance à l'azote de haute pureté pour les plaques métalliques, utilisez une défocalisation négative pour l'aluminium afin d'améliorer la densité énergétique et ajustez la puissance d'impulsion pour l'acrylique afin de garantir des bords de coupe lisses. Répartissez l'apport de chaleur en utilisant une stratégie de coupe alternée et zonée et conservez les micro-langues pour empêcher le déplacement de la pièce et contrôler la déformation. Post-traitement et calibrage : retirez la pièce, détachez les micro-onglets et éliminez les bavures ; appliquer un revêtement d'oxydation ou par pulvérisation sur les pièces métalliques selon les besoins pour améliorer les qualités de protection. Vérifiez la planéité et la précision de la position du trou, en vous assurant que la déformation reste inférieure à 0,1 mm ; enfin, installez des accessoires tels que des blocs de pression élastiques et des composants magnétiques pour terminer l'assemblage et garantir des performances de serrage stables.