Grâce à des matrices de précision à haute rigidité et à une technologie d'estampage servo, il atteint des tolérances dimensionnelles ultra élevées de ± 0,02 mm et une capacité de processus de Cpk ≥ 1,67. Cette précision garantit un ajustement zéro défaut dans un assemblage automatisé à grande vitesse, améliorant considérablement le rendement et la fiabilité du produit final. Grâce à des matrices polies miroir et à un contrôle précis du jeu, la surface de la pièce formée peut atteindre une douceur semblable à celle d'un miroir en dessous de Ra0,8 μm, éliminant ainsi l'usinage secondaire. Des caractéristiques fonctionnelles telles que des trous de positionnement de haute précision et des encliquetages peuvent être formées en une seule étape, réduisant ainsi les opérations ultérieures. Grâce à l'imbrication optimisée par FEM et au séquençage multi-stations, l'utilisation du matériau peut dépasser 90 %, permettant ainsi une mise en forme proche de la forme nette. Pour les matériaux coûteux comme l’acier inoxydable et l’acier allié à haute résistance, les économies de coûts et les gains d’efficacité de ce processus sont extrêmement significatifs. Il s'agit de l'un des rares processus capables de former intégralement des caractéristiques fonctionnelles complexes telles que des dissipateurs thermiques fins, des fentes de guidage de précision et des micro-encliquetages en un seul passage à l'aide de matrices progressives de précision tout en maintenant des tolérances au niveau du micron. L'usinage traditionnel ou MIM ne peut pas le remplacer en termes d'efficacité, de coût ou de résistance structurelle.